3 Cách Triển Khai Dịch Vụ Scan Nhiệt Trong Bảo Trì Dự Phòng (Chi Tiết 2025)

Để triển khai dịch vụ scan nhiệt (chụp ảnh nhiệt) trong bảo trì dự phòng, 3 phương pháp chính gồm: (1) Quét thủ công bằng camera cầm tay (linh hoạt, chi phí thấp), (2) Giám sát tự động liên tục 24/7 (theo dõi real-time, chi phí cao), và (3) Thuê dịch vụ chuyên nghiệp (không cần đầu tư, báo cáo chuyên sâu). Các phương pháp này giúp phát hiện điểm nóng sớm, giảm chi phí sửa chữa và ngăn ngừa sự cố cháy nổ.

Việc triển khai dịch vụ scan nhiệt tủ điện (thermal scan) là một cấu phần quan trọng trong chiến lược bảo trì hệ thống điện dự phòng hiện đại. Bằng cách sử dụng camera hồng ngoại để phát hiện các biến động về nhiệt độ bất thường, doanh nghiệp có thể xác định sớm các “điểm nóng” (hot spots) tiềm ẩn nguy cơ.

Phương pháp này giúp phát hiện sớm các vấn đề trong tủ điện, máy biến áp, và động cơ trước khi chúng gây ra sự cố, qua đó giảm chi phí sửa chữa đột xuất lên đến 50%. Có 3 phương pháp chính để triển khai dịch vụ này:

• Quét thủ công bằng camera cầm tay: Linh hoạt, chi phí ban đầu thấp.
• Giám sát tự động 24/7: Tích hợp hệ thống cố định để theo dõi thời gian thực.
• Thuê dịch vụ chuyên nghiệp: Hợp tác với đơn vị bên ngoài để có báo cáo định kỳ.

Phương Pháp 1: Quét Thủ Công Với Camera Cầm Tay

Quét thủ công bằng camera cầm tay là giải pháp linh hoạt, sử dụng thiết bị (như Fluke Ti450) để kiểm tra nhanh tại chỗ. Phương pháp này phù hợp cho nhà máy nhỏ với tần suất hàng tuần hoặc hàng tháng, chi phí đầu tư ban đầu thấp (khoảng 20-50 triệu VND).

Đây là giải pháp linh hoạt, phù hợp cho các nhà máy quy mô nhỏ hoặc các khu vực ít quan trọng, với tần suất kiểm tra hàng tuần hoặc hàng tháng.

• Thiết bị: Sử dụng các camera chuyên dụng như Fluke Ti450 hoặc Hikmicro G60.
• Độ chính xác: Thường đạt ±2°C ở khoảng cách quét lý tưởng 2-10m.

Các Bước Thực Hiện

1. Hiệu Chuẩn Thiết Bị: Khởi động camera, hiệu chuẩn độ phát xạ (emissivity) cho vật liệu (ví dụ: 0.95 cho bề mặt kim loại sơn, 0.97 cho cao su) và cài đặt nhiệt độ môi trường xung quanh.
2. Tiến Hành Quét: Quét toàn bộ hệ thống theo thứ tự logic, tập trung vào các vị trí trọng yếu như vỏ tủ điện công nghiệp, các điểm nối trên thanh cái busbar, và động cơ (motor). Một điểm nóng bất thường là khi nhiệt độ vượt quá 10°C so với tiêu chuẩn vận hành hoặc so với các pha bên cạnh.
3. Ghi Hình & Phân Tích: Chụp lại cả ảnh nhiệt và ảnh thực tế (ảnh thường). Sử dụng phần mềm chuyên dụng (như Fluke Connect) để phân tích chênh lệch nhiệt độ (Delta T).
4. Lập Báo Cáo: Đưa ra báo cáo chi tiết, ví dụ: “Điểm nối cáp tại CB tổng quá nhiệt 80°C, cần siết chặt hoặc thay thế đầu cos ngay lập tức.”

• Thời gian thực hiện: 30-60 phút mỗi lần quét, tùy thuộc vào số lượng thiết bị.
• Chi phí thiết bị: Đầu tư ban đầu từ 20-50 triệu VND.

Phương Pháp 2: Giám Sát Tự Động Liên Tục (IoT)

Giám sát tự động liên tục (IoT) là giải pháp cao cấp, sử dụng camera nhiệt cố định (như FLIR A310) để theo dõi hệ thống 24/7. Phương pháp này lý tưởng cho nhà máy lớn, cơ sở hạ tầng quan trọng, giúp tự động gửi cảnh báo khi nhiệt độ vượt ngưỡng (>70°C) và tích hợp AI để phân tích xu hướng lão hóa thiết bị.

Giải pháp này phù hợp cho các cơ sở hạ tầng quan trọng, nhà máy lớn cần giám sát sức khỏe hệ thống điện 24/7, đặc biệt tại các vị trí khó tiếp cận hoặc nguy hiểm.

• Thiết bị: Tích hợp camera nhiệt cố định (ví dụ: FLIR A310, Hikvision) vào hệ thống IoT của nhà máy.

Các Bước Thực Hiện

1. Lắp Đặt Cố Định: Gắn camera tại các vị trí chiến lược như trạm biến áp hoặc các tủ phân phối chính. Kết nối camera với phần mềm phân tích trung tâm.
2. Thiết Lập Ngưỡng Cảnh Báo: Cài đặt các ngưỡng cảnh báo tự động (ví dụ: Nhiệt độ > 70°C sẽ tự động gửi cảnh báo qua email/SMS cho đội ngũ vận hành).
3. Phân Tích Dữ Liệu Lớn (Big Data): Thu thập dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực. Áp dụng AI để phát hiện các xu hướng quá nhiệt rất nhỏ do lão hóa thiết bị, một dấu hiệu sớm của dầu máy biến áp bị hỏng hoặc suy giảm cách điện.
4. Tích Hợp CMMS: Kết nối dữ liệu với hệ thống quản lý bảo trì (CMMS) để tự động tạo phiếu công tác và lập kế hoạch sửa chữa dựa trên dữ liệu lịch sử.

• Thời gian thiết lập: 1-2 ngày để lắp đặt và cấu hình hệ thống.
• Lợi ích: Giảm rủi ro cháy nổ do sự cố điện lên đến 30% (theo dữ liệu ngành).

Phương Pháp 3: Thuê Dịch Vụ Chuyên Nghiệp (Giải Pháp Tối Ưu)

Thuê dịch vụ chuyên nghiệp (chi phí 5-15 triệu VND/lần) là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp không muốn đầu tư thiết bị hoặc thiếu nhân sự chuyên môn. Đơn vị bên ngoài, như KTH Electric, sẽ thực hiện quét định kỳ, cung cấp báo cáo chuyên sâu và các khuyến nghị khắc phục chính xác.

Đây là phương pháp được khuyến nghị nếu doanh nghiệp thiếu nhân sự có chuyên môn hoặc không muốn đầu tư thiết bị ban đầu. Hợp tác với một nhà thầu cơ điện uy tín như KTH Electric đảm bảo kết quả chính xác và các khuyến nghị khắc phục chuyên sâu.

Các Bước Thực Hiện

1. Liên Hệ Nhà Cung Cấp: Liên hệ KTH Electric (qua 0909 630 679) và cung cấp thông tin về quy mô hệ thống điện cần kiểm tra (số lượng tủ điện, trạm biến áp…).
2. Lên Lịch Quét Định Kỳ: Đội ngũ chuyên gia sẽ lên lịch quét (thường là hàng quý hoặc 6 tháng/lần) mà không cần ngắt điện sản xuất, đảm bảo hoạt động kinh doanh không bị gián đoạn.
3. Nhận Báo Cáo Chuyên Sâu: Bạn sẽ nhận được báo cáo chi tiết kèm hình ảnh nhiệt/ảnh thực tế, phân tích nguyên nhân (ví dụ: tiếp xúc kém, quá tải, mất cân bằng pha) và đưa ra giải pháp khắc phục cụ thể.
4. Khắc Phục & Theo Dõi: Thực hiện sửa chữa dựa trên khuyến nghị (ví dụ: vệ sinh thanh cái busbar, siết lại ốc, hoặc thay thế MCCB bị lỗi). Hiệu quả sẽ được kiểm chứng trong lần quét tiếp theo.

• Chi phí: Dao động từ 5-15 triệu VND/lần, tùy thuộc vào quy mô hệ thống.
• Lợi ích: Không cần đầu tư thiết bị, được tư vấn bởi chuyên gia có chứng chỉ (Level 1 Thermography trở lên) và nhận được báo cáo đáng tin cậy. Đây là một phần trong gói dịch vụ bảo trì trạm biến áp và đánh giá hệ thống điện toàn diện.

So Sánh Nhanh 3 Phương Pháp

Phương pháp Cầm Tay linh hoạt (chi phí 20-50 triệu); Tự Động giám sát 24/7 (chi phí 100-200 triệu); Thuê Dịch Vụ chuyên nghiệp mà không cần đầu tư ban đầu (5-15 triệu/lần). Lựa chọn tùy thuộc vào ngân sách, quy mô và mức độ quan trọng của hệ thống điện.

Dựa trên phân tích SERP, phương pháp giám sát tự động (Phương Pháp 2) đang chiếm 60% nội dung top-ranking nhờ vào hiệu quả giám sát lâu dài và khả năng dự đoán lỗi.

Lưu Ý Quan Trọng Khi Triển Khai

Các lưu ý quan trọng nhất khi scan nhiệt là: (1) Hiệu chuẩn đúng độ phát xạ (emissivity) để tránh đo sai 5-10°C; (2) Đảm bảo an toàn điện, sử dụng PPE và giữ khoảng cách; (3) Tránh phản xạ nhiệt từ các nguồn sáng khác; và (4) Nhân sự nên có chứng chỉ Level 1 Thermography.

• Tránh Lỗi Hiệu Chuẩn: Lỗi phổ biến nhất là không hiệu chuẩn đúng độ phát xạ (emissivity), dẫn đến đo sai nhiệt độ từ 5-10°C.
• An Toàn Điện: Luôn tuân thủ mức điện áp an toàn. Mặc dù là quét không tiếp xúc, người thực hiện vẫn phải được đào tạo về an toàn và sử dụng PPE đúng quy định.
• Loại Bỏ Phản Xạ: Tránh chụp ở khoảng cách quá gần hoặc góc chụp không phù hợp, dễ gây ra phản xạ nhiệt từ các vật thể xung quanh (như bóng đèn, cơ thể người), làm sai lệch kết quả.
• Cập Nhật 2025 (AI): Xu hướng mới là tích hợp AI vào phần mềm phân tích để dự đoán hỏng hóc sớm hơn 20% so với việc chỉ dựa vào ngưỡng nhiệt độ cố định.
• Tần Suất Định Kỳ: Để giảm thời gian ngừng hoạt động (downtime) 40%, hãy tuân thủ quy trình bảo trì tủ điện hạ thế hàng quý và kiểm tra động cơ hàng tháng.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)

Các câu hỏi thường gặp tập trung vào: lỗi scan nhiệt phát hiện được (tiếp xúc kém, quá tải, lão hóa), khoảng cách quét an toàn (2-10m, không cần ngắt điện), chi phí đầu tư (20-200 triệu VND tùy phương pháp), và yêu cầu chứng chỉ chuyên môn (tối thiểu Level 1 Thermography).

1. 1. Scan nhiệt phát hiện chính xác những lỗi gì? Scan nhiệt phát hiện các điểm nóng gây ra bởi:
   • Tiếp xúc kém (lỏng ốc, đầu cos bị oxy hóa).
   • Quá tải (dòng điện vượt công suất định mức của thiết bị).
   • Mất cân bằng pha.
   • Lão hóa hoặc hỏng hóc thiết bị (vòng bi, suy giảm cách điện).
   • Các vấn đề trong hệ thống chống sét và tiếp địa.
2. 2. Khoảng cách quét an toàn là bao nhiêu? Khoảng cách an toàn và hiệu quả là từ 2 đến 10 mét. Quan trọng nhất, đây là phương pháp chẩn đoán “online” (trực tuyến), không yêu cầu ngắt điện hệ thống, tương tự như dịch vụ đo phóng điện cục bộ online.
3. 3. Chi phí trung bình và lợi ích tiết kiệm là gì? Chi phí có thể từ 20 triệu (tự trang bị) đến 200 triệu (hệ thống tự động). Tuy nhiên, việc phát hiện sớm một sự cố có thể tiết kiệm 30-50% chi phí sửa chữa khẩn cấp và chi phí do mất sản xuất.
4. 4. Nhân viên thực hiện cần chứng chỉ gì? Để đảm bảo độ chính xác của báo cáo, nhân viên thực hiện nên có chứng chỉ Tối thiểu Level 1 Thermography (Chuyên gia Phân tích Nhiệt Cấp 1) được cấp bởi các tổ chức uy tín (như ITC).
5. 5. Scan nhiệt có tích hợp với hệ thống khác được không? Có. Phương pháp 2 (Tự động) được thiết kế để kết nối với IoT, SCADA, và CMMS để tự động hóa hoàn toàn quy trình giám sát và bảo trì.