Quy trình sản xuất H2SO4 trong công nghiệp

Chu Văn An

Quy trình sản xuất công nghiệp H2SO4. Sản xuất sản xuất axit sunfuric như thế nào? Và công nghệ liên quan đến công nghệ là gì? Tham khảo thông tin đầy đủ về nó thông qua bài viết dưới đây. Với nhiều ứng dụng có lợi trong sản xuất và xử lý nước thải. Và phòng thí nghiệm, axit sunfuric không còn xa lạ với chúng tôi nữa. Nhưng bạn có hiểu quá trình, công nghệ và tiến bộ trong sản xuất axit sunfuric không? Tham khảo thông tin nghiên cứu chi tiết thông qua bài viết dưới đây với Vu Hoang!

Quy trình sản xuất công nghiệp H2SO4

Công nghệ sản xuất axit sunfuric

Công nghệ sản xuất axit sunfuric có ba công nghệ: công nghệ tiếp xúc, công nghệ NOX và công nghệ CASO4. Tất cả ba công nghệ có nguyên tắc chung thu thập SO2 từ các vật liệu đầu vào khác nhau. Chẳng hạn như lưu huỳnh, pyrite, phấn, sphalerite, galenite, caso4, khí rửa, khí thải có chứa oxit lưu huỳnh, … công nghệ sản xuất axit sunfuric hoạt động theo quy tắc thu thập SO2. Từ một số thành phần khác nhau: CASO4, Oxit lưu huỳnh, lưu huỳnh, … sau đó khi sử dụng các thiết bị tiếp xúc sử dụng các chất xúc tác bổ sung, SO2 bị oxy hóa thành SO3. Cuối cùng, thông qua quá trình hấp thụ trong axit mỏng SO3 sẽ trở thành H2SO4. Ngày nay, công nghệ sản xuất này bao gồm công nghệ liên lạc, công nghệ NOX và công nghệ CASO4.

Ứng dụng của H2SO4

Công nghệ tiếp xúc hiện tại là công nghệ hiện đại nhất sản xuất axit sunfuric. Được sử dụng trên thế giới để sản xuất axit sunfuric trong ngành công nghiệp. Theo công nghệ sản xuất H2SO4 này, chúng tôi có hai loại chuỗi sau:

• Liên hệ đơn (đường liên hệ và thời gian hấp thụ 1):

Dòng này được áp dụng rất phổ biến trước những năm 1970. SO2 chuyển đổi thành SO3 đạt 98%. Sau đó, số lượng SO2 không phát xạ không được thải vào khí quyển sẽ gây ô nhiễm môi trường. Các đường tiếp xúc đơn, còn được gọi là đường tiếp xúc và hấp thụ. Dòng này được sử dụng rộng rãi trước những năm 1970. Hiệu quả của quá trình đạt 98% trong việc chuyển đổi SO2 thành SO3. Tuy nhiên, phần SO2 còn lại sẽ gây ô nhiễm môi trường vì nó được thải vào khí quyển.

• Tiếp xúc kép (đường liên lạc và hấp thụ 2 lần):

Do các quy định bảo vệ môi trường nghiêm ngặt, kể từ năm 1970, các dòng tiếp xúc đơn đã được loại bỏ. Thay vào đó, dây chuyền sản xuất kép giúp hiệu quả chuyển hóa SO2 lên tới 99,9%. Kéo vẫn là một đường tiếp xúc và hấp thụ hai lần. Dòng này đã vượt qua điểm yếu của dây tiếp xúc duy nhất. Sự trao đổi chất của SO2 khi áp dụng dòng này lên tới 99,9%. Dòng này đảm bảo lượng khí thải SO2 trong không khí trong giới hạn cho phép là 500 mg/m3. Một số quá trình sản xuất axit sunfuric sử dụng công nghệ tiếp xúc kép điển hình như Monsanto, Noram – Cecebe …

Xem thêm: >>> Axit Sulfuric là gì và những gì bạn cần biết về H2SO4

Giai đoạn sản xuất axit sunfuric

Việc sản xuất axit sunfuric trải qua nhiều bước và các phản ứng hóa học khác nhau. Tóm tắt toàn bộ quá trình chúng ta có thể trình bày các giai đoạn sản xuất axit sunfuric như sau:

Giai đoạn đầu tiên là SO2 Chuẩn bị: Tranh Pirit trong lò được sử dụng để tạo ra khí SO2. Kết quả khi đốt sẽ có SO2, O2 và một số tạp chất khác. Sau đó, hỗn hợp khí SO2 sẽ được lấy ở đầu lò đốt. Để loại bỏ tạp chất và O2, tinh chế hỗn hợp thu được để thu thập SO2. Tinh chế bằng cách tách các chất khỏi hỗn hợp với các hệ thống chuyên dụng. Chẳng hạn như tách bụi cyclon, tách asen, tách “mù” h2SO4, tách hơi nước, …

Giai đoạn thứ hai sẽ tiến hành quá trình oxy hóa SO2 thành SO3 bằng chất xúc tác rắn (V2O5). Mức độ chuyển đổi SO2 thành SO3 phụ thuộc và thời gian tiếp xúc và nhiệt độ. Sau đó, nếu thời gian liên lạc của những người tham gia. Và chất xúc tác tăng, tốc độ trao đổi chất cũng tăng.

Giai đoạn cuối cùng là hấp thụ SO3 để tạo ra axit sunfuric. Bây giờ SO3 sẽ được xử lý bằng nước bằng cách phản ứng với H2O để tạo thành H2SO4.

Giai đoạn sản xuất axit sunfuric

Một số cải tiến công nghệ trong quá trình sản xuất H2SO4

Với các yêu cầu sản xuất ngày càng tăng và các yếu tố môi trường. Các yêu cầu trong công nghệ sản xuất H2SO4 phải có những cải tiến. Để giải quyết các yêu cầu và vấn đề đó như:

Vấn đề thu hồi nhiệt

Trong quá trình sản xuất H2SO4 bằng phương pháp đốt lưu huỳnh. Chúng ta có tới 98% năng lượng tự tích của các chất liên quan đến phản ứng. Khi đốt lưu huỳnh khi sản xuất H2SO4. Chúng tôi có tới 98% lượng chất hóa học được đưa vào phản ứng.

Nhiệt còn lại sẽ được bao gồm ở dạng nén thông qua hệ thống quạt. Với quy trình sản xuất thông thường, khoảng 57,5% tổng năng lượng được thu hồi dưới dạng áp suất cao. Lãng phí dưới dạng nhiệt.

Khi áp dụng trong các quy trình sản xuất bình thường. Tổng lượng năng lượng thu hồi ở dạng áp suất cao là 57,5%. Chúng tôi có thêm 3% mất trên ống khói và khí và mất 0,5% dưới dạng nhiệt. Sau đó, chúng ta sẽ có 39% còn lại tồn tại dưới dạng nhiệt thải.

Thách thức ở đây trong việc cải thiện công nghệ sản xuất axit sunfuric là thu hồi. Và sử dụng 39% năng lượng dưới dạng nhiệt. Và bây giờ nhiệt chất thải này bị thu hồi để sản xuất nước nóng cho:

• Sản xuất nước cho các hệ thống cấp nước nóng ở các địa phương. Các hệ thống cung cấp nước nóng ở các địa phương.
• Sản xuất nước nóng trong quá trình tập trung H2SO4 trong một ngôi nhà mát mẻ được áp dụng trong quá trình tập trung H2SO4 trong các nhà máy.
• Sản xuất nước nóng để cung cấp cho các cơ sở sản xuất. Cơ sở sản xuất.

Cải thiện giai đoạn hấp thụ và làm mát của giai đoạn hấp thụ và làm mát tối ưu

Cải thiện giai đoạn hấp thụ và làm mát. Sẽ giúp sử dụng axit nhiệt độ cao mà không làm giảm hiệu quả hấp thụ. Bởi vì khi nhiệt độ tăng, trong các tháp hấp thụ bình thường. Nó cũng sẽ đạt đến giới hạn hoạt động của họ làm giảm hiệu quả hấp thụ trong quá trình hoạt động. Hiện tại, các nhà máy áp dụng tháp hấp thụ Venturi để cho phép. Đồng thời cải thiện hiệu quả hấp thụ và làm mát.

Khi cả giai đoạn hấp thụ và làm mát được tối ưu hóa. Nó sẽ giúp axit được sử dụng ở nhiệt độ cao nhưng vẫn đảm bảo không giảm hiệu quả hấp thụ. Bởi vì các tháp hấp thụ phổ biến nếu không cải thiện hai giai đoạn này. Sẽ đạt đến giới hạn hoạt động khi nhiệt độ tăng quá cao và liên tục. Điều này sẽ làm giảm hiệu quả hấp thụ của toàn bộ quá trình khi vận hành.

Khi áp dụng cải thiện công nghệ mới trong cả hấp thụ và làm mát mang lại nhiều lợi ích. Sau đó, năng lượng điện được tạo ra sẽ lớn hơn mà không làm tiêu tan khí (CO2). Hiệu ứng nhà kính đóng góp đáng kể vào bảo vệ môi trường.

Tham khảo bài viết: >>>> 7 ứng dụng hàng đầu của H2SO4 (axit sunfuric) trong cuộc sống

Cải thiện hệ thống an toàn trong quy trình sản xuất H2SO4

Các vấn đề an toàn trong sản xuất axit sunfuric luôn được các doanh nghiệp đưa lên hàng đầu. Hệ điều hành đòi hỏi sự an toàn ngày càng tăng. Do đó, các nhà máy mới ngày nay, một số hệ thống an toàn được cải thiện như: Một số hệ thống an toàn được cải thiện được sử dụng trong các nhà máy mới như:

• Tốc độ ăn mòn của hệ thống đo lường liên tục của hệ thống đo ăn mòn liên tục.
• Hệ thống quan sát bị rò rỉ, sừng và đèn tín hiệu tín hiệu với còi báo động và đèn tín hiệu khi được phát hiện bị rò rỉ.
• Hệ thống dẫn điện, độ dẫn nhiệt, pH kết hợp với hệ thống khóa liên động tương ứng. Hệ thống khóa Contior
• Hệ thống đo điện.
• Hệ thống đo độ dẫn nhiệt
• Hệ thống đo pH

Kết luận về quy trình sản xuất H2SO4:

Hy vọng, bài viết trên đã mang đến cho bạn rất nhiều thông tin tham khảo hữu ích liên quan đến sản xuất axit sunfuric. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, bạn có thể liên hệ với đường dây nóng hoặc trang web: https://vuhoangco.com.vn để được trả lời bởi nhóm công ty hóa chất VU Hoang!